1）油缸采用整体铸造，结构强度高＠ ，缸体经＠精密研磨加工，表面光洁度高，高压状态下使用可靠性高，抗冲击性强，特别适用于金属挤压成▽形，充分满足挤压过程所需的压力，主缸公称力具ξ　有1000KN到10000KN等多种选择；
2）主缸液体最大工作压力可控制在22MPa以内，降低油泵的负载，延长油泵的使用寿命，减少液压振动，降低油温，最大限度增加设备 嗤的稳定性；
3）设备采▲用倍双速模式，主油缸采用活塞↘式子母缸结构，主缸内部嵌入子缸，子缸横截面积小，可以在少油量的情况下带动主鵬王缸快速下行，当主》缸接近产品时，子缸停止工作，母缸工作实现快速成形，空载馬上就會有另一個时低功耗、快速合模，以最低功耗实现快速拉深；配备▃有智能感应系统，带有自适应模式可实现双倍速和单倍速快速压制ξ　模式，例如单电机双系╱统、单电机单系统，双电机双系统和多系统；
4）大吨位设♀备采用大通径、内插式◆控制阀，通油能力强、流量大，压力损失小，可靠性高；
5）三梁板整体通过CNC一次性精∑　密加工成形，活动梁板导套通过加长处理，长度达到普通导套的两倍，使抗偏载能力强，刚性好、精度高。采用双螺母结构，不易松动；
6）采〓用无触点继电器控制输出，使系 最后一劫了统的响应时间短，寿命长，消除因常规继电器的剩磁造成电器元件反应滞◢后；
7）执行机构采 墨麒麟微微一愣用PLC控制，通〓过智能人机交互界面调节加载路径，实现成形工艺的控制；
8）具有带拔模和不带拔模两种选择，主缸带拔模回▲程力大，方便做深挤压成形的工件脱离，完成拔模之后回程快速，节约空程时间。

该设备适用于金属材料的挤压成形，如阶梯轴╲类、盘类、齿轮类零件的成形、镦粗、拔长、扩孔和弯曲等，特别适用于铝制品的挤压及锻造∏工艺，还可以实现〒金属或非金属零件的压印、成形、浅拉深、整形等。适用行业包括：航空航天产品的整形和定位、汽车配件、摩托车零部件、相框、传动部件、餐具、标牌、锁具、五金零件及工具一件遠古神物了↘、农机配卐件等制造业。