1）油缸采⌒用整体铸造，结构强度高，缸体经精密研磨加工，表面光洁度高，高压状态下使用可靠性高，抗冲『击性强，特别适用于金属挤压成形，充分满足挤压过程所需的压力，主缸公称力¤具〓有1000KN到10000KN等多种选择；
2）主缸液体︽最大工作压力可控制在22MPa以内，降低油泵的负载，延长油泵的使用寿命，减少液压振∏动，降低油温，最大限度增加设备的稳定性；
3）设备采用倍双速模式，主油缸采用活塞式子母缸结构，主缸内部♀嵌入子缸，子缸横截面积◣小，可以在少油量的情况下带动主缸快速下行，当主Ψ缸接近产品时，子缸停止工作，母缸工作实╲现快速成形，空载时低功耗、快速合模，以最低功耗实现快速拉深；配备有智能感应系统，带〖有自适应模式，可实现№双倍速和单倍速快速压制模式，例如单电机双系统、单电机单系¤统，双电卐机双系统和多系统；
4）大吨位设备采用大⌒　通径、内插式控計劃制阀，通油能力强、流量大，压力损失◇小，可靠性高；
5）三梁板整体通过CNC一次性精密加工↑成形，活动梁板导套通过加长处理，长度达到ω普通导套的两倍，使抗偏载能卐力强，刚性好、精度高。采用双螺母结构，不易松动；
6）采用无触点继电器控制输出，使系统的响应直接朝墨麒麟飛騰過去时间短，寿命长，消除ω　因常规继电器的剩磁造成电器元件反∞应滞后；
7）执行机构采用PLC控制，通过智能人机交互界面调※节加载路径，实现成形工艺的控制；
8）具有⊙带拔模和不带拔模两种选择，主缸带拔模回程力大，方便做深挤压成形的工件脱离，完成拔模之后回程快速∞，节约空程时间。

该设备适用」于金属材料的挤压成形，如阶梯轴♀类、盘类、齿轮类零件◤的成形、镦粗、拔长、扩孔和弯曲等，特别适用于铝制品的挤压及锻造工艺，还可以实现金属或非○金属零件的压印、成形、浅拉深、整形等。适用行业包括：航空航天产品的整形和定位、汽车配件、摩托车零部件、相框、传动部件、餐具、标牌、锁具、五金零件及工□具、农机配〖件等制造业。